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不锈钢水管(外)卡压式连接施工工法
发布日期:2010-12-28 点击次数:5412

1.前言
随着我国改革开放政策的实施,国民经济获得快速增长,城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量 兴建,对热水供应和生活用水供给提出了更高的要求。特别是水质问题,人们越来越重视,要求也 不断提高。不锈钢管更具有优越性,特别是在优质饮用水系统、热水系统及将安全、卫生放在首位 的给水系统,具有安全可靠、卫生环保、经济适用等特点。其卡压式连接的方法也凭借其无污染, 简捷,方便,安全的优点成为不锈钢连接的主要方法之一。本工法详细阐述卡压式连接的施工。 江苏省华建建设股份有限公司及西部城建公司组织技术攻关,研制了“不锈钢管道外卡压式连 接施工工法”,对不锈钢管道外卡压式连接施工技术要点、施工工艺、工序质量及过程控制进行了综 合研究,总结不锈钢管道外卡压式连接施工技术,可指导工程建设中不锈钢管道的施工。
2.工法特点
采用不锈钢水管卡压式管件、专用卡压工具、画线器等对不锈钢管进行连接,达到无渗漏的效果。 本工法具有施工工艺简单、安装方便、施工工期短,无污染、安全、使用寿命长、节省人工费用且 质量易于保证的特点。
3.适用范围
本工法适用于公称通径不大于DN100,公称压力不大于1.6MPa 的饮用净水、生活饮用水、冷水、 热水、燃气、医用气体等不锈钢管道。
4.工艺原理
卡压式管件端内部“U”型槽内装有密封圈,安装时将管道一端插入管件的端口内,用专用卡 压工具进行卡压,将管道与管件的连接部位卡压成六角型(见图4-1),形成足够的连接强度;同时 管件内“U”型槽内的密封圈,在压力作用下被压缩,依靠管材的支撑向外压紧密封圈,保证了连接 的密封性。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
管道切割(清理) 画线 卡压 支架及管道安装 阀门安装 试压管道冲洗消毒
5.2 操作要点
5.2.1 安装准备
1.对图纸和施工方案已经进行技术交底。
2.施工机具、材料、施工人员、现场施工用水用电都已到位。
3.管路堆放处要平整、严禁与碳钢材料接触(避免发生电化学反应)。
4.核对图纸,检查管道布置是否与结构、其他专业管道有交叉、矛盾的情况,须与有关专业及时沟通,并找出解决的办法。
5.核对管件预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。
5.2.2 管道的切割及管道的清理
管道切割及清理。管道切割不得采用氧乙炔焰和电弧焊切断,必须采用手工锯或切割机进行。 尽量采用产生毛刺和切屑较少的旋转式管道切割器,切割时不要用过大的力以防止管子失圆,且保证 管道切割面与管道垂直,这样才能保证管道的插入深度,提高接头的连接性能。由于在切割过程中要 产生大量的热量,必须配有冷却水;切断后的管端易带有毛刺、切屑或粘附的异物,插入管件时会 导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。清理时必须使用不锈钢专用锉刀和除毛刺器,对于使用 锯断或高速锯齿切断的管道,一定要用锉刀对管端进行倒角处理。
5.2.3 画线
对切断的管端进行处理后,必须对管子插入长度进行标记,否则易引起插入不到位,导致降低 接头连接性能引起泄露。插入前应确认密封圈是否确实安装在正确的U 型位置上,将管子慢慢笔直 的插入卡压管件,利用画线器进行画线,确保标记到接头端面在2 ㎜以内,插入过紧时可在管子上 沾点水,不得使用油脂润滑。不同管径要求的插入深度不同,具体尺寸见下表: 不同管径对应的插入长度(㎜)
表5.2.3
公称通径 15 20 25 32 40 50 65 80 100
插入长度 21 24 24 39 47 52 53 60 75
5.2.4 卡压
本连接方法采用液压分离式卡压工具(见图5.2.4),卡压前确认卡压钳口凹槽安置在管件圆弧 凸出部位,再次确认标记离管端面在2 ㎜以内。卡压时使卡头圆弧口端面与管子端面相平,保证卡 头与管子轴线垂直,然后进行卡压至自动卸载,自动卸载时可明显感觉到手柄力降低,并伴随有“啪” 的一声。注意:带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压,以免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。由 于压力不足可导致连接处有松弛现象,对于不同管道的卡压压力都有明确要求

不同管径对应的卡压压力 表5.2.4
公称通径 卡压压力
DN 15~25 40MPa
DN 32~50 50MPa
DN 65~100 60MPa
5.2.5 支架及管道安装
1.位置正确,埋设应平整牢固。
2.固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
3.滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm 的间隙,纵向间隙及移动量应符合设计要求。
4.无热伸长的管道吊架、吊杆应垂直安装。
5.有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
7.公称直径不大于25mm 的管道安装时,可采用塑料管卡.采用金属制作的管卡或支架时,应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。
8.固定支架的的间距不宜大于15m,固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
9.不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定
支架间的最大距离表 5.2.5
公称通径(DN) 10~15 20~25 32~40 50~65 80~100
水平管(m) 1 1.5 2 2.5 3
立管(m) 1.5 2 2.5 3 3.5
安装管道时应按先主后次,先立管后支管的顺序逐层逐段安装,不可跳装或分段装,以免管段与管段间连接困难和影响管道整体性能。
图5.2.5 水平管道支架
5.2.6 管道敷设
1.管道明敷时,应在土建工程粉饰后进行安装。
2.将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开,先安装干管后支管。管道之间应保持一定的距离,当设计无规定时,其净距不小于100mm。
3.道平行敷设时,不锈钢管宜设置在镀锌钢管内侧。
4.管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时,应根据情况采取下列保护措施:
1)在墙体两侧采取柔性连接;
2)在管道或保温层外皮上、下不留有不小于150 mm 的净空;
3)在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。
5.由于钢筋混凝土结构的施工工艺工序多,交叉作业频繁,隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难,所以管道不得浇注在结构层内。
6.屋面及管井内的管道应有可靠接地。
5.2.7 阀门安装
阀门安装时应注意,不锈钢与其他管材相连接时,是否产生异种金属接触腐蚀,必须做电绝缘处理。下表表示不锈钢管与异种管是否可直接连接。
不锈钢管与其它管材连接表 5.2.7
对不锈钢管而言其他管材 可否
说 明
铅管 可 溶接材料成分含铅,没有问题铜、铜合金管 可 电位相近,实用没有问题PVC-U 管 可 树脂是不良导体,没有问题钢塑管(螺纹) 否 螺牙切部会露出钢的表面镀锌钢管 否 电位差大
5.2.8 试压
安装完毕后应对管道进行分段,系统试压,试压可用水压试验或气压试验。试压标准根据GB/T
19228.1、GB/T 19228.1 进行,如下表所示:
压力试验表5.2.8
项目 参数 判定标准
水压试验
试验压力为工作压力的1.5 倍
最高试验压力:2.4MPa
最低试验压力:0.8MPa
放置10 分钟后压力值下降小于
0.02MPa,降到工作压力下不渗
不漏为合格
气压试验
试验压力为工作压力的1.05 倍
最高试验压力:0.6MPa
最低试验压力:0.25MPa
放置10 分钟后压力值下降小于
0.035MPa 为合格
5.2.9 管道冲洗消毒
在管道内放置0.03%的高锰酸钾消毒液或低氯离子的消毒液,注满管道24 小时后放尽,再用市
政自来水连续冲洗,但应保证有充足的流量(2.5L/S),观察管道的出水,在清浊度、透明度等与进
水比较要基本一致,经监理工程师确认后并且经有关部门取样检验,符合《生活饮用水标准》方可
使用。
6.材料与设备
6.0.1 不锈钢管:厚度为0.8~2.0 ㎜的不锈钢带或不锈钢板,用自动氩弧焊等溶焊焊接制成的
管材。管件的壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%。钢管长度为定尺长度一般为3~6m,钢管的弯曲度
为任意3m 不超过12mm。
6.0.2 工具:液压分离式卡压工具,手动直联式卡压工具,画线器,手动切管器,旋转式管道
切割器,除毛刺器等。
图6 管材检验报告
7.质量控制
7.1 材料质量控制
7.1.1 管材及管件在运输装卸过程中应小心轻放。不得随意抛、摔、拖,不得露天堆放,不得
与有害物、污物混放。管材应水平堆放在平整地面上。
7.1.2 严格执行材料进场质量控制程序,及时向监理报送材料报验单。
7.2 施工过程质量控制
7.2.1 切管时,如果管道固定不充分或夹持偏斜,会引起管口倾斜变形,导致管口与管件无法
配合或无法完全覆盖密封圈;
7.2.2 不得用切过非不锈钢材料的切管机切管,否则可能会沾上锈蚀;
7.2.3 不得使用管子割刀割管子,否则会使管口收缩,造成管子和管件无法配合;
7.2.4 毛刺应去除干净,防止管口与管件配合不上;
7.2.5 不得使用在不锈钢管以外的管子上使用过的锉刀,否则可能会沾上锈蚀;
7.2.6 卡头圆弧应对正密封圈位置;
7.2.7 保证卡压时卡压圆弧侧端面与关端口应相平;
7.2.8 保证卡头应垂直于管轴线。
7.3 工程质量控制标准
7.3.1 管道施工执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》,管道和阀门安装的允许偏
差按下表执行。
钢管和阀门安装的允许偏差和检验方法表 7.3.1
项目 允许偏差(mm) 检验方法
水平管道纵横方向弯
曲(钢管)
每米
全长25m 以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉
线和尺量检查
立管垂直度(钢管)
每米
全长5m 以上
3
≯8
吊线和尺量检查
成排管段和成排阀门 在同一平面上间距3 尺量检查
7.3.2 其他依据规范:《不锈钢卡压式管件》(GB/T 19228.1-2003)、《不锈钢卡压式管件连接用
不锈钢管》(GB/T 19228.2-2003)、《不锈钢卡压式管件用橡胶O 形密封圈》(GB/T 19228.3-2003)、
《建筑给水不锈钢管管道工程技术规程》(CECS-153:2003)。
8.安全措施
8.1 安全措施是劳动安全保护的重要手段,安全防护,人人有责。所以,在施工中,应注意以
下几个方面的问题。
8.1.1 作业人员的安全防护:
1.进入施工现场时,作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品:高空作业人员应戴好安全帽,
扎好安全带;电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩;电工应穿好绝缘鞋;凡与火、热水、蒸气
接触者,应戴上防护脚盖或穿上石棉防火衣;女工应戴好工作帽。
2.在地沟、地下井等阴暗潮湿的场所,以及有水的金属容器内作业时,应有3 名以上工人同时
作业,而且应戴上绝缘手套,穿好绝缘胶鞋。
8.1.2 现场人员的安全防护:
1.现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留,更不得随意通过危险地段。
2.现场人员应随时注意运转中的机械设备,避免被绞伤或被尖锐的物体刺伤。
3.非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备;未经许可不得乱动非本职工作范围内的
一切机械和设施;不准搭乘运料机械升上或降下。
9.环保措施
9.0.1 施工作业面保持整洁,严禁将建筑施工垃圾随意抛弃,做到文明施工,工完场清,定点
堆放。
9.0.2 施工用水不得随意排放,应进行沉淀处理后直接排入排水系统。
9.0.3 尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置,无法避免噪声的施工设备,则应对其采取噪
声隔离措施。
9.0.4 现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品,同时施工时应保证通风良好,
并且施工人员要戴上防护口罩,同时使用后随即将其封存放于专存库房内。
10.效益分析
10.0.1 虽然不锈钢管的第一次投资约为镀锌钢管的2-3 倍,但其使用寿命至少是镀锌钢管的
4-5 倍,另外钢材可再生继续使用,非常环保。
10.0.2 降低输送成本:不锈钢管材的耐腐蚀性能优越,在长期使用过程中不会结垢,内壁光洁
如故,输送能耗低,节约成本,是输送成本很低的水管材料。
10.0.3 减少热能损失:不锈钢水管材料的保温性能是铜材料水管的24 倍,大量的节约了热水中
输送中地人能损耗。
10.0.4 施工便利快捷,比传统的不锈钢连接方式节约约65%人工费。
11.应用实例
实例一: 星河·丹堤工程项目地处深圳市福田区与宝安区交界梅林二线关口:A 区1#~27#别墅楼,三层, 建筑面积26287.27 ㎡,由深圳大学建筑设计研究院设计;C 区1#~29#别墅楼,三层,建筑面积 24119.65 ㎡,由深圳市城脉建筑设计有限公司设计。工程总建筑面积50406.92 ㎡。工程安装施工 范围包括:室内外给排水,室内动力照明、防雷接地、弱电管线预埋等电气工程,含空调系统预埋。 其中室内给水管道采用不锈钢管, 全部采用卡压式连接方法。共用各种管径的管道38400m,配件 共60100 个。 实例二: 梅林一村住宅小区是深圳市住宅局开发建设的高尚住宅小区,规划建设多层住宅65 栋,中高层 住宅31 栋,占地约44 万平方米,共计7000 余户,服务人口约30,000 人。梅林一村管道直饮水工 程是国内目前规模最大的管道分质供水项目。该工程项目被国家建设部列为试点工程。不锈钢管主 要用于高层住宅。不锈钢管由于其施工简便,安全可靠性高,在梅林一村的施工过程中应用效果良 好。 实例三: 无锡某城市花园工程,位于无锡市中山路人民路交界处,建筑面积89000 ㎡,主楼建筑高度208m, 地下2 层,地上48 层.该工程的生活给水系统的管道均采用给水薄壁不锈钢管卡压式连接,总用量 15000 余延米,施工过程中采用了本工法,取得了良好的效果,不仅大大缩短了施工工期,同时满足了 给水管路的质量要求.该工程得到了业主、监理及同行的高度赞誉。 实例四: 鼎太风华五期工程位于深圳市南山区滨海大道与前海路交汇处。总建筑面积53021 ㎡。地下一 层,地上二十五层。开工时间为2005 年3 月1 日,竣工时间为2006 年9 月。由深圳市西部城建工 程有限公司总承包。其中给水系统采用不锈钢管材,全部采用了不锈钢管道外卡压式连接的方法, 管道连接质量经检测均符合国家现行规范?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 ?GB50242-2002。

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